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影响煤质颗粒活性炭吸附性能的因素
作者 Admin 浏览 发布时间 2020/12/14

煤质颗粒活性炭 

    一个统一的标准对煤质颗粒活性炭进行质量控制。影响煤质颗粒活性炭吸附性能的因素都有哪些?

1、活化温度对煤质颗粒活性炭吸附性能的影响
    随着活化温度的升高,碘吸附值和亚甲兰值呈上升趋势,产率和强度则呈下降趋势。随着温度的提高,活化反应速率也提高。但活化温度过高,势必造成进炉的风量增加,炉气含氧量相对较难控制,炭的烧失率也在加大,产率降低,灰分增加。另外,温度过高,活性炭内的微孔反而减少,吸附能力下降。其次,还易造成产品通道堵塞,降低产量,严重时影响活化炉使用寿命。因此,将活化温度控制在一定范围内,对提高活性炭产品质量非常重要,煤气厂的活化温度一般控制在850 ~ 950 ℃。
2、水蒸气压力和流量对煤质颗粒活性炭吸附性能的影响
    由于放出热量足以使活化反应处于热平衡状态,两半炉之间定期交替运行,使活化温度稳定,活化效果好,产品质量均匀,吸附能力强。为了保证水蒸气与炭化料的充分接触,加速活化反应,提高活化效率,可以提高水蒸气的实际需求量。如果水蒸气压力低、流量小,则放热反应大于吸热反应,炉温不易调控,烧失率大,活化反应缓慢,活性炭质量、产量均下降。如果水蒸气压力高,流量大,则炉压高,炉内气氛不易控制。
3、 活化炉内压力对活性炭吸附性能的影响
    活化炉须保持正压操作,炉压过高,容易从炉体各处喷出活化气体,引起炉外着火,影响生产和活化炉寿命,也不利于炭化料内反应后的活化气体逸出,孔隙打不开,影响活化效果;炉压过低,易从炉外吸进空气,引起炭的烧失率增加,严重时,吸进的空气与炉内活化气体发生爆炸,引起事故。因此,冷却半炉炉压一般控制在80 ~ 100 Pa,加热半炉炉压控制在20 ~ 40Pa为合适。
4、活化时间对活性炭吸附性能的影响
    活化时间一般根据产品活化情况确定,需生产碘吸附值高的活性炭,一般适当延长活化时间即可。但活化时间过长,炭的烧失率加大,灰分增加,强度降低,严重时碘吸附值反而降低,且易造成产品道的堵塞,一般活化时间应控制在40 ~ 45h。

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